Модель | Ворошитель валков M2000 | Дорожный просвет | 130мм | H2 | |
Оценка мощности | 24,05 кВт (33 л.с.) | Давление на грунт | 0,46 кг/см² | ||
Оценить скорость | 2200р/мин | Рабочая ширина | 2000мм | W1 | |
Потребление топлива | ≤235 г/кВт·ч | Рабочая высота | 800мм | Макс. | |
Батарея | 24В | 2×12В | Форма ворса | Треугольник | 45° |
Вместимость топливных баков | 40л | Скорость вперед | L: 0-8 м/мин H: 0-40 м/мин | ||
Колея | 2350мм | W2 | Задняя скорость | Д: 0-8 м/мин В: 0-40 м/мин | |
Колесная база | 1400мм | L1 | Радиус поворота | 2450мм | мин |
Крупногабаритный | 2600×2140×2600мм | Ш3×Д2×В1 | Диаметр ролика | 580мм | С ножом |
Масса | 1500 кг | Без топлива | Работоспособность | 430 м³/ч | Макс. |
РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ:
1. Рабочее место должно быть гладким, твердым, а выпукло-вогнутая поверхность более 50мм не допускается.
2. Ширина полосового материала должна быть не более 2000 мм;высота может быть максимальной досягаемости 800 мм.
3. Перед и в конце материала требуется 15 м места для поворота, пространство между рядами компостной горки из полосового материала должно быть не менее 1 метра.
Рекомендуемый максимальный размер валка для компоста (поперечное сечение):
Эталонное органическое сырье:
Измельченная скорлупа кокосового ореха, солома, солома, сорняки, пальмовая нить, кожура фруктов и овощей, кофейная гуща, свежие листья, черствый хлеб, грибы,свиной навоз, коровий навоз, овечий навоз, старайтесь не добавлять мясные и молочные продукты.Чтобы предотвратить потерю азота в процессе разложения компоста, при компостировании следует добавлять сильно абсорбирующие вещества, такие как торф, глина, прудовая грязь, гипс, суперфосфат, фосфоритная мука и другие азотудерживающие вещества.
2 комплекта переворачивателя компоста M2000 можно загрузить в штаб-квартире на 20 человек.Основная часть компостной машины будет упакована в обнаженном виде, остальные части будут упакованы в коробку или пластиковую защиту.Если у вас есть особые требования к упаковке, мы упакуем по вашему запросу.
Процесс приготовления компоста:
1. Животноводческий и птичий помет и другие материалы, органические бытовые отходы, шлам и т. д. используются в качестве основных материалов для удобрений, обратите внимание наотношение углерода к азоту (C/N): Так как компостируемые материалы имеют разное соотношение C/N, нам необходимо использовать соотношение C/N, контролируемое на уровне 25~35, которое нравится микроорганизмам, и ферментация может проходить гладко.Соотношение C/N в готовом компосте обычно составляет 15-25.
2. После того, как соотношение C/N отрегулировано, его можно смешивать и штабелировать.Хитрость на этом этапе заключается в том, чтобы отрегулировать общее содержание влаги в компосте до 50-60% перед началом работы.Если содержание воды в помете домашнего скота и птицы и других материалах, домашнем мусоре, осадке и т. д. слишком велико, вы можете добавить органические вещества, относительно сухие вспомогательные материалы, которые могут поглощать воду, или использовать метод обратного потока для внесения сухих удобрений. внизу, чтобы сформировать полосы, и положить содержащие животноводческий и птичий помет и другие материалы, бытовой мусор, ил и т. д. с большим количеством воды, помещаются в середину, чтобы вода сверху могла просачиваться на дно, а затем переворачиваться .
3. Сложите базовый материал полосами на плоской поверхности.Ширина и высота штабеля должны быть максимально равны рабочей ширине и высоте оборудования, а конкретная длина должна быть рассчитана.Токарные станки TAGRM оснащены встроенной технологией гидравлического подъема и гидравлическим подъемом барабана, которые могут подстраиваться под максимальный размер штабеля.
4. Посыпьте основные материалы для удобрений, такие как навоз домашнего скота и птицы, а также другие материалы, бытовой мусор, шлам и т. д., инокулянтами биологической ферментации.
5. Используйте устройство для компостирования, чтобы равномерно смешать солому, навоз домашнего скота и птицы и другие органические материалы, бытовой мусор, шлам (содержание воды должно быть 50%-60%), агент ферментационных бактерий и т. д., и его можно дезодорировать. через 3-5 часов., 16 часов, чтобы нагреть до 50 градусов (около 122 градусов по Фаренгейту), когда температура достигнет 55 градусов (около 131 градусов по Фаренгейту), снова перевернуть кучу, чтобы добавить кислород, а затем начать перемешивание, когда температура материала достигнет 55 градусов для достижения равномерного брожения, эффекта увеличения кислорода и охлаждения, а затем повторять этот процесс до полного разложения.
6. Общий процесс оплодотворения занимает 7-10 дней.Из-за разного климата в разных местах для полного разложения материала может потребоваться 10-15 дней.высокая, содержание калия повышено.Приготовлено порошкообразное органическое удобрение.
Успешный случай:
Иордания, проект компостирования крупного рогатого скота и овечьего навоза с годовой производительностью 10 000 тонн, г-н Абдулла приобрел 2 комплекта M2000 в 2016 году, и он все еще находится в стабильной работе.