Ворошитель компоста для органических отходов M2600

Краткое описание:

М2600 компании ТАГРМ представляет собой малый и средний гусеничный тягач.ворошитель компоста.Полностью стальная рамная конструкция с толстой стальной пластиной, оснащенная дизельным двигателем Cummins мощностью 112 лошадиных сил, эффективной и надежной системой гидравлической трансмиссии, шинами из закаленной резины, максимальной рабочей шириной 2,6 метра, максимальной рабочей высотой 1,2 метра. перерабатывать органические материалы с низкой влажностью, такие как органические бытовые отходы, солома, зола травы, навоз животных и т. д. Он особенно подходит для небольших заводов по компостированию или ферм для личного пользования.Идеальное оборудование для преобразования в биоорганический компост.


  • Модель:М2600
  • Оцените мощность:84кВт
  • Потребление топлива: <235g>
  • Рабочая ширина:2600мм
  • Рабочая высота:1200мм
  • Рабочая мощность:720м3/ч
  • Информация о продукте

    Теги продукта

    Параметр продукта

     

    Модель M2600 Дорожный просвет 130мм
    Оценка мощности 84KW Давление на грунт 0,46 кг/см2
    Оценить скорость 2200р/мин Рабочая ширина 2600мм Макс.
    Потребление топлива <235 г/кВт-ч Рабочая высота 1200мм Макс.
    Батарея 24В 2x12В Форма ворса Треугольник 45°
    вместимость топливных баков 40л Скорость вперед L: 0-8 м/мин H: 0-24 м/мин
    Гусеница 2830мм W2 Задняя скорость Д: 0-8 м/мин В: 0-24 м/мин
    Ширина порта подачи 2600мм W3 Радиус поворота 1875мм мин
    Крупногабаритный 3400x2330x2850мм WlxLlxHl Режим вождения Гидравлический
    Масса 2600 кг Без топлива Работоспособность 720м3/h Макс.
    Диаметр ролика 497мм С ножом
    ворошитель компоста M2600 дизайн

    РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ:
    1. Рабочее место должно быть гладким, твердым, а выпукло-вогнутая поверхность более 50мм не допускается.
    2. Ширина полосового материала должна быть не более 2600 мм;высота может быть максимальной досягаемости 1200 мм.
    3. Перед и в конце материала требуется 15 м места для поворота, пространство между рядами компостной горки из полосового материала должно быть не менее 1 метра.

    компостный валок_副本800

    Рекомендуемый максимальный размер валка для компоста (поперечное сечение):

    машина для переворачивания компоста

    Подъемный ролик:

    M2600 оснащен подъемным роликом, так что пользователь может регулировать рабочую высоту барабана в зависимости от состояния материала.

    испытание на роликовый подъем

    Функция компостатернr:

    1. Функция перемешивания при кондиционировании сырья.

    В производстве компоста, чтобы отрегулироватьотношение углерода к азоту, рН, содержание воды и т. д. сырья, некоторые вспомогательные материалы должны быть добавлены.Основное сырье и различные вспомогательные материалы, которые примерно сложены вместе в пропорции, могут быть равномерно смешаны с помощью токарно-полировального станка для достижения цели кондиционирования.

    2. Отрегулируйте температуру кучи сырья.

    компостное сырье

    Во время работымашина для переворачивания компоста, гранулы сырья полностью контактируют и смешиваются с воздухом, и в куче материала может содержаться большое количество свежего воздуха, что помогает аэробным микроорганизмам активно генерировать тепло брожения, и температура кучи повышается;при высокой температуре можно использовать подачу свежего воздуха.Охладите температуру стека.Формируется состояние чередования средней температуры - высокой температуры - средней температуры - высокой температуры, и различные полезные микроорганизмы быстро растут и размножаются в температурном диапазоне, к которому они адаптированы.

    3. Улучшите проницаемость кучи валка сырья.

    Система переворачивания может перерабатывать материал в небольшие комки, благодаря чему вязкий и плотный ворс материала становится пушистым и эластичным, образуя подходящую пористость.

    4. Отрегулируйте влажность вороха сырья.

    Подходящее содержание воды для ферментации сырья составляет около 55%, а стандарт влажности готового органического удобрения ниже 20%.Во время ферментации биохимические реакции будут генерировать новую воду, а потребление сырья микроорганизмами также приведет к тому, что вода потеряет свой носитель и станет свободной.Поэтому при своевременном уменьшении количества воды в процессе производства удобрений помимо испарения, образующегося за счет теплопроводности, при обточке сырья токарным станком будет образовываться обязательное выделение водяного пара.

    5. Реализовать особые требования процесса компостирования.

    Например, дробление сырья, придание определенной формы груде сырья или осуществление количественного вытеснения сырья и т. д.

    Процесс приготовления компоста:

    1. Навоз скота и птицыи другие материалы, органические бытовые отходы, шлам и т. д. используются в качестве базовых материалов для удобрений, обратите внимание на соотношение углерода и азота (C/N): Поскольку материалы для компостирования имеют разные соотношения C/N, нам необходимо использовать C/N. Соотношение азота регулируется на уровне 25–35, что нравится микроорганизмам, и ферментация может проходить гладко.Соотношение C/N в готовом компосте обычно составляет 15-25.

    особенности процесса компостирования

    2. После того, как соотношение C/N отрегулировано, его можно смешивать и штабелировать.Хитрость на этом этапе заключается в том, чтобы отрегулировать общее содержание влаги в компосте до 50-60% перед началом работы.Если содержание воды в помете домашнего скота и птицы и других материалах, домашнем мусоре, осадке и т. д. слишком велико, вы можете добавить органические вещества, относительно сухие вспомогательные материалы, которые могут поглощать воду, или использовать метод обратного потока для внесения сухих удобрений. внизу, чтобы сформировать полосы, и положить содержащие животноводческий и птичий помет и другие материалы, бытовой мусор, ил и т. д. с большим количеством воды, помещаются в середину, чтобы вода сверху могла просачиваться на дно, а затем переворачиваться .

    3. Сложите базовый материал полосами на плоской поверхности.Ширина и высота штабеля должны быть максимально равны рабочей ширине и высоте оборудования, а конкретная длина должна быть рассчитана.Токарные станки TAGRM оснащены встроенной технологией гидравлического подъема и гидравлическим подъемом барабана, которые могут сами приспосабливаться к максимальному размеру штабеля. 

    валковая куча

    4. Посыпать базовые материалы для удобрений, такие как навоз домашнего скота и птицы и другие материалы, бытовой мусор, шлам и т. д., инокулянтами биологической ферментации.

    5. Используйте машину для переворачивания компоста, чтобы равномерно смешать солому, навоз домашнего скота и птицы и другие органические материалы, бытовой мусор, ил (содержание воды должно быть 50%-60%), агент ферментационных бактерий и т. д., и это может быть дезодорируется через 3-5 часов., 16 часов, чтобы нагреть до 50 градусов (около 122 градусов по Фаренгейту), когда температура достигает 55 градусов (около 131 градусов по Фаренгейту), снова перевернуть кучу, чтобы добавить кислород, а затем начать перемешивание, когда температура материала достигнет 55 градусов для достижения равномерного брожения, эффекта увеличения кислорода и охлаждения, а затем повторять этот процесс до полного разложения.

    Ворошитель компоста ТАГРМ

    7. Общий процесс оплодотворения занимает 7-10 дней.Из-за разного климата в разных местах для полного разложения материала может потребоваться 10-15 дней.высокая, содержание калия повышено.Приготовлено порошкообразное органическое удобрение.

    Переворачивание компостаоперация:

    1. Его можно контролировать как по температуре, так и по запаху.Если температура выше 70°C (около 158 градусов по Фаренгейту), ее следует перевернуть, и если вы чувствуете запах анаэробного аммиака, ее следует перевернуть.

    2. При повороте ворса внутренний материал должен быть повернут наружу, внешний материал должен быть повернут внутрь, верхний материал должен быть повернут вниз, а нижний материал должен быть повернут вверх.Это обеспечивает полную и равномерную ферментацию материала.

    видео

    1567

  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам