Модель | Ворошитель валков M2000 | Дорожный просвет | 130мм | H2 | |
Оценка мощности | 24,05 кВт (33 л.с.) | Давление на грунт | 0,46 кг/см² | ||
Оценить скорость | 2200р/мин | Рабочая ширина | 2000мм | W1 | |
Потребление топлива | ≤235 г/кВт·ч | Рабочая высота | 800мм | Макс. | |
Батарея | 24В | 2×12В | Форма ворса | Треугольник | 45° |
Вместимость топливных баков | 40л | Скорость вперед | L: 0-8 м/мин H: 0-40 м/мин | ||
Колея | 2350мм | W2 | Задняя скорость | Д: 0-8 м/мин В: 0-40 м/мин | |
Колесная база | 1400мм | L1 | Радиус поворота | 2450мм | мин |
Крупногабаритный | 2600×2140×2600мм | Ш3×Д2×В1 | Диаметр ролика | 580мм | С ножом |
Масса | 1500 кг | Без топлива | Работоспособность | 430 м³/ч | Макс. |
РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ:
1. Рабочее место должно быть гладким, твердым, а выпукло-вогнутая поверхность более 50мм не допускается.
2. Ширина полосового материала не должна превышать 2000 мм;высота может быть максимальной досягаемости 800 мм.
3. Перед и в конце материала требуется 15 м места для поворота, пространство между рядами компостной горки из полосового материала должно быть не менее 1 метра.
Рекомендуемый максимальный размер валка для компоста (поперечное сечение):
Эталонное органическое сырье:
Измельченная кокосовая скорлупа, солома, солома, сорняки, пальмовая нить, кожура фруктов и овощей, кофейная гуща, свежие листья, черствый хлеб, грибы,свиной навоз, коровий навоз, овечий навоз, старайтесь не добавлять мясные и молочные продукты.Чтобы предотвратить потери азота в процессе разложения компоста, при компостировании следует добавлять сильно абсорбирующие вещества, такие как торф, глина, прудовая грязь, гипс, суперфосфат, фосфоритная мука и другие азотудерживающие вещества.
2 комплекта переворачивателя компоста M2000 можно загрузить в штаб-квартире на 20 человек.Основная часть компостной машины будет упакована в обнаженном виде, остальные части будут упакованы в коробку или пластиковую защиту.Если у вас есть особые требования к упаковке, мы упакуем по вашему запросу.
Процесс приготовления компоста:
1. Животноводческий и птичий помет и другие материалы, органические бытовые отходы, шлам и т. д. используются в качестве основных материалов для удобрений, обратите внимание наотношение углерода к азоту (C/N): Так как компостируемые материалы имеют разное соотношение C/N, нам необходимо использовать соотношение C/N, контролируемое на уровне 25~35, которое нравится микроорганизмам, и ферментация может протекать гладко.Соотношение C/N в готовом компосте обычно составляет 15-25.
2. После того, как соотношение C/N отрегулировано, его можно смешивать и штабелировать.Хитрость на этом этапе заключается в том, чтобы отрегулировать общее содержание влаги в компосте до 50-60% перед началом работы.Если содержание воды в помете домашнего скота и птицы и других материалах, домашнем мусоре, осадке и т. д. слишком велико, вы можете добавить органические вещества, относительно сухие вспомогательные материалы, которые могут поглощать воду, или использовать метод обратного потока для внесения сухих удобрений. внизу, чтобы сформировать полосы, и положить содержащие животноводческий и птичий помет и другие материалы, бытовой мусор, ил и т. д. с большим количеством воды, помещаются в середину, чтобы вода сверху могла просачиваться на дно, а затем переворачиваться .
3. Сложите базовый материал полосами на плоской поверхности.Ширина и высота штабеля должны быть максимально равны рабочей ширине и высоте оборудования, а конкретная длина должна быть рассчитана.Токарные станки TAGRM оснащены встроенной технологией гидравлического подъема и гидравлическим подъемом барабана, которые могут сами приспосабливаться к максимальному размеру штабеля.
4. Посыпать базовые материалы для удобрений, такие как навоз домашнего скота и птицы и другие материалы, бытовой мусор, шлам и т. д., инокулянтами биологической ферментации.
5. Используйте устройство для компостирования, чтобы равномерно смешать солому, навоз домашнего скота и птицы и другие органические материалы, бытовой мусор, шлам (содержание воды должно быть 50%-60%), агент ферментационных бактерий и т. д., и его можно дезодорировать. через 3-5 часов., 16 часов, чтобы нагреть до 50 градусов (около 122 градусов по Фаренгейту), когда температура достигнет 55 градусов (около 131 градусов по Фаренгейту), снова перевернуть кучу, чтобы добавить кислород, а затем начать перемешивание, когда температура материала достигнет 55 градусов для достижения равномерного брожения, эффекта увеличения кислорода и охлаждения, а затем повторять этот процесс до полного разложения.
6. Общий процесс оплодотворения занимает 7-10 дней.Из-за разного климата в разных местах для полного разложения материала может потребоваться 10-15 дней.высокая, содержание калия повышено.Приготовлено порошкообразное органическое удобрение.
Переворачивание компостаоперация:
1. Его можно контролировать как по температуре, так и по запаху.Если температура выше 70°C (около 158 градусов по Фаренгейту), ее следует перевернуть, а если вы чувствуете запах анаэробного аммиака, ее следует перевернуть.
2. При повороте ворса внутренний материал должен быть повернут наружу, внешний материал должен быть повернут внутрь, верхний материал должен быть повернут вниз, а нижний материал должен быть повернут вверх.Это обеспечивает полную и равномерную ферментацию материала.