Ворошитель компоста для органических отходов M3000
Параметр продукта
| Модель | М3000 | Дорожный просвет | 130мм | H2 | |
| Оценка мощности | 95/110кВт | БОЛИНГ | Давление на грунт | 0,36 кг/см² | |
| Оценить скорость | 2200р/мин | Рабочая ширина | 3000мм | Макс. | |
| Потребление топлива | ≤224 г/кВт·ч | Рабочая высота | 1430мм | Макс. | |
| Батарея | 24В | 2×12В | Форма ворса | Треугольник | 42° |
| вместимость топливных баков | 120 л | Скорость вперед | L: 0-8 м/мин H: 0-24 м/мин | ||
| Гусеничный протектор | 3570мм | W2 | Задняя скорость | Д: 0-8 м/мин В: 0-24 м/мин | |
| Ширина гусеницы | 300мм | Сталь | Ширина порта подачи | 3000мм | |
| Крупногабаритный | 3690×2555×3150мм | Ш3×Д2×В1 | Радиус поворота | 2100мм | мин |
| Масса | 4000 кг | Без топлива | Режим вождения | Гидравлический | |
| Диаметр ролика | 827мм | С ножом | Работоспособность | 1000 м³/ч | Макс. |
РАБОЧЕЕ СОСТОЯНИЕ:
1. Рабочая площадка компостного комплекса должна быть ровной, сплошной и не допускается наличие выпукло-вогнутой поверхности более 50 мм.
2. Ширина полосового материала не должна превышать 3000 мм;высота может быть максимальной досягаемости 1430 мм.
3. Перед и в конце материала требуется 15 м места для поворота, пространство между рядами компостной горки из полосового материала должно быть не менее 1 метра.
Рекомендуемый максимальный размер валка для компоста (поперечное сечение):
Эффективный, энергосберегающий и мощный двигатель
Профессионально отрегулированный, специально изготовленный на заказ, высококачественный фирменный двигатель с турбонаддувом.Обладает большой мощностью, низким расходом топлива и высокой надежностью.
(Модели M2600 и выше, оснащенные двигателем Cummins)
Гидравлический регулирующий клапан
Высокотехнологичный клапан управления содержанием, модернизированная и оптимизированная гидравлическая система.Он отличается высоким качеством, отличной производительностью, длительным сроком службы и низким уровнем отказов.
Интегрированное управление одной ручкой.
Ролик большого ворошителя компоста использует режим переключения мощности механической трансмиссии и гидравлического сцепления и передает мощность двигателя на рабочий барабан через раздаточную коробку + коробку передач.Преимущества: 1. Высокая эффективность передачи зубчатой пары, которая может достигать более 93%, и эффективность не будет снижаться с течением времени;2. Простота обслуживания и низкая стоимость обслуживания;3. Ролик управления электрогидравлическим сцеплением ударопрочный, имеет ручной режим управления, что позволяет использовать его для аварийных работ;Интегрированный метод подъема позволяет избежать ослабления и падения национальных болтов, вызванных асинхронным подъемом ролика.
Резцы из марганцовистой стали на ролике прочны и устойчивы к коррозии.Благодаря научной спиральной конструкции, в то время как машина измельчает сырье, смешивает и переворачивает сырье равномерно с тысячной дисперсией, а также наполняет компост кислородом и одновременно охлаждает. Для более глубокой обработки органического материала в штабеле. , ролик также имеет функцию подъема.
Пожалуйста, выберите специальные ролики и ножи в соответствии с различными характеристиками сырья.
Успешный случай:
Эквадор, сырьем являются навоз животных, органические бытовые отходы, органические отходы сельского хозяйства и т. Д. Годовой объем производства составляет около 20 000 тонн.Чтобы сократить расходы, заказчик требует, чтобы M3000 сохранял только основные рабочие функции.После тщательного исследования и общения наши технические специалисты, наконец, удовлетворяют потребности клиента, конечно, это не рекомендуется.
Функциякомпост тернr:
1. Функция перемешивания при кондиционировании сырья.
При производстве компоста для регулирования соотношения углерода и азота, pH, содержания воды и т. д. в сырье необходимо добавлять некоторые вспомогательные материалы.Основное сырье и различные вспомогательные материалы, которые примерно сложены вместе в пропорции, могут быть равномерно смешаны с помощью токарно-полировального станка для достижения цели кондиционирования.
2. Отрегулируйте температуру кучи сырья.
Во время работы машины для переворачивания компоста гранулы сырья полностью контактируют и смешиваются с воздухом, и в куче материала может содержаться большое количество свежего воздуха, что помогает аэробным микроорганизмам активно генерировать тепло брожения и температура ворса повышается;при высокой температуре можно использовать подачу свежего воздуха.Охладите температуру стека.Формируется состояние чередования средней температуры - высокой температуры - средней температуры - высокой температуры, и различные полезные микроорганизмы быстро растут и размножаются в температурном диапазоне, к которому они адаптированы.
3. Улучшите проницаемость кучи валка сырья.
Система переворачивания может перерабатывать материал в небольшие комки, благодаря чему вязкий и плотный ворс материала становится пушистым и эластичным, образуя подходящую пористость.
4. Отрегулируйте влажность вороха сырья.
Подходящее содержание воды для ферментации сырья составляет около 55%, а стандарт влажности готового органического удобрения ниже 20%.Во время ферментации биохимические реакции будут генерировать новую воду, а потребление сырья микроорганизмами также приведет к тому, что вода потеряет свой носитель и станет свободной.Поэтому при своевременном уменьшении количества воды в процессе производства удобрений помимо испарения, образующегося за счет теплопроводности, при обточке сырья токарным станком будет образовываться обязательное выделение водяного пара.
5. Реализовать особые требования процесса компостирования.
Например, дробление сырья, придание определенной формы груде сырья или осуществление количественного вытеснения сырья и т. д.
Процесс приготовления компоста:
1. Навоз скота и птицыи другие материалы, органические бытовые отходы, шлам и т. д. используются в качестве основных материалов для удобрений, обратите внимание наотношение углерода к азоту (C/N): Так как компостируемые материалы имеют разное соотношение C/N, нам необходимо использовать соотношение C/N, контролируемое на уровне 25~35, которое нравится микроорганизмам, и ферментация может протекать гладко.Соотношение C/N в готовом компосте обычно составляет 15-25.
2. После того, как соотношение C/N отрегулировано, его можно смешивать и штабелировать.Хитрость на этом этапе заключается в том, чтобы отрегулировать общее содержание влаги в компосте до 50-60% перед началом работы.Если содержание воды в помете домашнего скота и птицы и других материалах, домашнем мусоре, осадке и т. д. слишком велико, вы можете добавить органические вещества, относительно сухие вспомогательные материалы, которые могут поглощать воду, или использовать метод обратного потока для внесения сухих удобрений. внизу, чтобы сформировать полосы, и положить содержащие животноводческий и птичий помет и другие материалы, бытовой мусор, ил и т. д. с большим количеством воды, помещаются в середину, чтобы вода сверху могла просачиваться на дно, а затем переворачиваться .
3. Сложите базовый материал полосами на плоской поверхности.Ширина и высота штабеля должны быть максимально равны рабочей ширине и высоте оборудования, а конкретная длина должна быть рассчитана.Токарные станки TAGRM оснащены встроенной технологией гидравлического подъема и гидравлическим подъемом барабана, которые могут сами приспосабливаться к максимальному размеру штабеля.
4. Посыпать базовые материалы для удобрений, такие как навоз домашнего скота и птицы и другие материалы, бытовой мусор, шлам и т. д., инокулянтами биологической ферментации.
5. Используйте токарную машину для равномерного смешивания соломы, навоза домашнего скота и птицы и других органических материалов, бытового мусора, ила (содержание воды должно быть 50%-60%), агента ферментационных бактерий и т. д., и его можно дезодорировать. через 3-5 часов., 16 часов, чтобы нагреть до 50 градусов (около 122 градусов по Фаренгейту), когда температура достигает 55 градусов (около 131 градусов по Фаренгейту), снова перевернуть кучу, чтобы добавить кислород, а затем начать перемешивание, когда температура материала достигнет 55 градусов для достижения равномерного брожения, эффекта увеличения кислорода и охлаждения, а затем повторять этот процесс до полного разложения.
6. Общий процесс оплодотворения занимает 7-10 дней.Из-за разного климата в разных местах для полного разложения материала может потребоваться 10-15 дней.высокая, содержание калия повышено.Приготовлено порошкообразное органическое удобрение.
Переворачивание компостаоперация:
1. Его можно контролировать как по температуре, так и по запаху.Если температура выше 70°C (около 158 градусов по Фаренгейту), ее следует перевернуть, и если вы чувствуете запах анаэробного аммиака, ее следует перевернуть.
2. При повороте ворса внутренний материал должен быть повернут наружу, внешний материал должен быть повернут внутрь, верхний материал должен быть повернут вниз, а нижний материал должен быть повернут вверх.Это обеспечивает полную и равномерную ферментацию материала.
видео
